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河北龐氏金屬絲網(wǎng)制品有限公司
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更新時(shí)間:2023-09-14 點(diǎn)擊數(shù):
不銹鋼沖孔螺旋管生產(chǎn)工藝:
1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)峻的理化查驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
2、成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。
3、選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)保證焊縫空隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)峻的操控。內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
4、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào),生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
5、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)峻的檢準(zhǔn)則,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn),保證制管工藝合格后,才華正式投入生產(chǎn)。
6、焊縫上有連續(xù)聲波探傷符號(hào)的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損查驗(yàn),直到供認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
7、每根管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力選用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)峻操控。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記載。
8、管端機(jī)械加工,使端面筆直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。完成后,沖孔螺旋焊管的生產(chǎn)流程即可完成
標(biāo)簽: 不銹鋼沖孔螺旋管、
實(shí)力打造品質(zhì)
誠(chéng)信統(tǒng)領(lǐng)市場(chǎng)